Спестете с избора на правилния хладилен компресор и добрата поддръжка на цялата система
Компресорите обикновено се задвижват от електрически мотор, затова хладилният компресор се явява като най-големия консуматор в хладилната система. Поради тази причина е много важно да се избере най-ефективният компресор за целта и натоварването. Хладилният компресор е задвижващата сила на охладителната система и изпълнява две основни функции:
- Да компресира хладилния газ, който е с ниско налягане, в такъв с по-високо налягане (и следователно по-висока температура) така, че топлината много по-лесно да може да бъде отхвърлена.
- Да премахва пари от изпарителя, като по този начин се поддържа ниска точка на кипене (а оттам и ниска температура за охлаждане на солевия разтвор или протичащи процеси).
Различните хладилни компресори имат и различни свойства. Ето и най-често използваните сред тях:
1. Бутални компресори
Буталните хладилни компресори са ограничени по размер обикновено с между 350 kWr и 1000 kWr, поради икономически причини. Воден охладител, който включва множество компресори, може да осигури добро ниво на намаляване на капацитета.
2. Центробежни компресори
Центробежният хладилен компресор е подобен на центробежна помпа и компресира охлаждащ агент като се върти с висока скорост. Капацитетът на центробежен хладилен компресор може да се променя с набор от перки, поставени на входа на компресора, като тяхната задача е да разпределят потока на охладителя през компресора. Капацитетът на центробежните охлаждащи водни единици обикновено започва от около 800-1000 kWr до 4000 kWr или повече.
3. Винтови компресори
Винтовият хладилен компресор обикновено е по-компактен от еквивалентния центробежен компресор и работи с по-малко вибрации. Капацитетът се променя с плъзгащ вентил. Подобно на турбокомпресорите, водните охлаждащи единици на винтовия хладилен компресор започват с капацитет между 800 kWr и 1000 kWr. Докато винтовите компресори традиционно работят по-ефективно от центробежните и буталните комресори, тяхното частично натоварване без променлива скорост на движение е далеч по-лоша.
За да бъде в добро състояние и да функционира ефективно, всяка хладилна система трябва да има график, според който да се проверява изправността.
1. Редовни проверки
- Проверка на температурите на хладилните складове
- Проверка на изпарителя и кондензаторните бобини за мръсотия и отломки. Ако е необходимо ги почистете. Също така проверете за липсващи и запушени дюзи.
- Редовно проверявайте цялата тръбопроводна система, особено фугите, уплътненията, както и клапаните.
- Проверете хладилното стъкло за мехурчета. Ако има мехурчета, това често означава, че в системата има теч. Намерете теча и го поправете, преди системата да бъде заредена с охладител.
- Докладвайте и поправете всяка тръба, която вибрира при работа, защото това е много вероятно да доведе до течове след време.
- Уверете се, че маслото на хладилния компресор е на необходимото ниво.
- Уверете се, че продуктът не възпрепятства въздушния поток на изпарителите.
- Уверете се, че вентилаторите, двигателите и коланите разполагат с достатъчна циркулация на въздуха.
- Проверка за запушени филтри.
2. Ежемесечни проверки
- Проверете температурата на двигателя на хладилния компресор и се уверете, че работи според препоръките на производителя.
- Проверете и третирайте охлаждащата вода, която влиза в системата. Намалете мащаба, корозията и биологичния растеж, тъй като това подсигурява ефективен пренос на топлина.
- Проверете всички маслени помпи и компресорни връзки, както и всички предпазни клапани в системата за течове.
- Проверете състоянието на изолацията на всички тръби, клапи и охладители или хладилни площи и дали дебелината е подходяща.
3. Ежегодни проверки
- Проверете сглобките на двигателя на хладилния компресор и системата за масло, за да се гарантира, че работи при максимална ефективност.
- Почистване на изпарителя и кондензаторните тръби по време на изключване.
